研發(fā) 設(shè)計 生產(chǎn)
花生機械和堅果炒貨設(shè)備一、概述
裹粉類產(chǎn)品是以堅果仁、籽類原料為主,例如花生米,青豆,蠶豆辨,瓜子仁、腰果、夏果等進行裹衣裹粉后經(jīng)過油炸或烘烤加工的一種產(chǎn)品。產(chǎn)品外表用各種配方制作的料液和裹粉(包裹面粉,淀粉,糕粉和調(diào)味粉等混合粉)均勻或不均勻的包裹在果仁上,經(jīng)烘烤或油炸后達到外包酥脆,內(nèi)仁香味十足,也可以給裹衣成品調(diào)質(zhì)不同的口味(如麻辣、孜然、番茄、燒烤、芥末等)改變堅果風味和口味,從而豐富產(chǎn)品種類,滿足人們對堅果產(chǎn)品的個性化需求。
從已掌握的資料和市場調(diào)研情況分析,裹衣裹粉類產(chǎn)品的消費群體在不斷發(fā)展壯大!目前的裹粉加工工藝主要是傳統(tǒng)的滾鍋,人工控制料水和混合粉的添加量來完成生產(chǎn),對工人的操作技藝要求高,人工需求量大,并且產(chǎn)量低,成品效果不統(tǒng)一,質(zhì)量不穩(wěn)定。
針對上述問題,我公司研發(fā)生產(chǎn)出全自動裹粉系統(tǒng),采用定量給料、給粉、給液、自動裹衣及出料的全自動加工控制作業(yè),采用PLC程序全自動控制,工藝配料配比輸入鎖定后,具有操作簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量大等優(yōu)點,可有效的解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中的問題。
二、系統(tǒng)構(gòu)成:
本套生產(chǎn)系統(tǒng)主要由自動裹衣機、給料提升機、真空上粉機等部分組成;其中自動裹衣機由裹衣系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、定量供粉系統(tǒng)、定量供液系統(tǒng)和主機架等組成。
三、裹衣原理:
裹衣原料經(jīng)提升機儲存在料斗中,由PLC控制自動出料,通過稱重料斗自動稱重,原料投入到裹衣桶中,通過裹衣桶旋轉(zhuǎn)盤帶動原料進行運轉(zhuǎn),料液通過蠕動泵和高速甩液盤將料液均勻涂灑到原料表面,粉料通過自動定量給粉系統(tǒng)投入到裹衣桶中,實現(xiàn)一次裹粉作業(yè)過程,循環(huán)的次數(shù)取決于產(chǎn)品工藝參數(shù)要求,可設(shè)定不同裹衣次數(shù),以實現(xiàn)不同裹衣產(chǎn)品。裹衣全過程準確控制每次投入的粉劑和料液,達到每次裹衣成品質(zhì)量的一致性。
四、主要技術(shù)指標:(以花生米為例)
裹粉比例:1:0.2~1:1.5(花生米:混合粉)
功率:3.5kw
裹粉時長:40s~10min
原料處理量:80~300kg/h(單工位)
五、創(chuàng)新點:
1、采用PLC程序控制,所有參數(shù)(定量給料,定量加液,定量加粉,加液粉次數(shù),加液/粉速度,主軸轉(zhuǎn)速等)可調(diào),調(diào)整好后保存參數(shù),可保證每批產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
2、采用氣動密封,非接觸式,無接觸磨擦,效率高,低噪音,解決漏粉漏料問題;
3、配套真空上粉系統(tǒng),全系統(tǒng)密封狀態(tài)運行,無粉塵污染,保證混合物料成份的均一性;
4、蠕動泵供液,定量準確;
5、料液供給采用離心方式,具有不黏連不堵塞的優(yōu)點,噴灑成霧狀,料液附著更加均勻;
6、控制工藝參數(shù),可控制裹粉包裹面積,達到全包或半包的個性化形狀要求,還可以控制裹粉厚度及裹粉種類,滿足不同企業(yè)的工藝要求和市場需求。
六、特點:
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,單機產(chǎn)量大,無粉塵污染,可連續(xù)生產(chǎn);自動化程度高,不同的調(diào)料配方和產(chǎn)品種類可實現(xiàn)一鍵存儲,生產(chǎn)時直接調(diào)用相應的配方程序,只需一鍵操作,即可完成從上粉上料,烘烤調(diào)味,到裹衣成品的產(chǎn)出,確保了產(chǎn)成品品質(zhì)的的穩(wěn)定性、統(tǒng)一性,減少了粉塵對車間環(huán)境的污染,不僅大大減輕了人力勞動強度,還降低了對操作人員的技能要求,緩解了企業(yè)招工難的問題。
七、推廣情況:
目前該產(chǎn)品已暢銷菲律賓、俄羅斯、杭州、沈陽、青島等國內(nèi)外市場,應用良好,得到客戶高度認可!
八、改進方向:
需進一步開發(fā)裹衣產(chǎn)品種類,雖然我們現(xiàn)在已掌握了諸如花生、青豆、蠶豆、腰果、葵花籽仁、夏威夷果等裹衣產(chǎn)品的成熟工藝和數(shù)據(jù),但是還需對更多的產(chǎn)品進行研究和實驗,以滿足市場的不同需求。
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